灌裝封口機是食品、飲料、醫(yī)藥、日化等行業(yè)生產(chǎn)線的核心設(shè)備，負責液體或固體物料的定量灌裝與密封包裝，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

隨著工業(yè)4.0和智能制造的推進，企業(yè)對設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)控、故障快速響應(yīng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能分析的需求日益迫切。然而，傳統(tǒng)灌裝封口機多依賴本地PLC監(jiān)控管理，設(shè)備往往單機運行缺乏數(shù)據(jù)采集，十分依賴人工記錄與現(xiàn)場操作，存在信息滯后、維護成本高、生產(chǎn)優(yōu)化困難等問題，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)對數(shù)據(jù)驅(qū)動決策和遠程運維的要求。

面對市場上多種不同品牌的PLC，物通博聯(lián)提供基于PLC通信網(wǎng)關(guān)的灌裝封口機數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)方案，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、生茶數(shù)據(jù)等實時對接到MES系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、遠程維護、在線管理與數(shù)據(jù)分析等功能，助力提高工作效率與管理水平，確保生產(chǎn)秩序安全可靠。

系統(tǒng)架構(gòu)

1、設(shè)備層：灌裝封口機PLC（支持西門子、三菱、歐姆龍、羅克韋爾等品牌），也包括傳感器（流量計、壓力傳感器、溫度傳感器、封口質(zhì)量檢測傳感器）。

2、網(wǎng)關(guān)層：物通博聯(lián)PLC通信網(wǎng)關(guān)（支持5G/4G/WiFi/以太網(wǎng)），內(nèi)置協(xié)議解析庫，兼容Modbus-RTU/TCP、S7、PPI、OPCUA等工業(yè)協(xié)議。

3、云平臺層：物通博聯(lián)云平臺或第三方平臺（如阿里云、華為云、阿里云等），提供數(shù)據(jù)存儲、分析、可視化功能。

4、應(yīng)用層：電腦端/手機端提供大屏可視化監(jiān)控界面，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障預(yù)警、參數(shù)控制、生產(chǎn)報表生成與數(shù)據(jù)分析等功能。 實現(xiàn)功能

1.遠程實時監(jiān)控，設(shè)備狀態(tài)可視化

通過網(wǎng)關(guān)采集數(shù)據(jù)，電腦/手機端直觀展示灌裝量、封口溫度等核心參數(shù)，及氣泵、電機等部件狀態(tài)，以數(shù)字、曲線等動態(tài)呈現(xiàn)，形成可視化設(shè)備看板，無需現(xiàn)場即可掌握設(shè)備情況。

2.故障預(yù)警與智能告警，降低停機風(fēng)險

靈活設(shè)定告警閾值，從而在采集到異常數(shù)據(jù)時，自動通過微信、短信、郵件等方式推送告警信息，同時匯總告警信息，便于了解告警頻率、故障分布等數(shù)據(jù)趨勢，及時采取措施。

3.遠程控制與參數(shù)調(diào)整，提升運維效率

通過分配權(quán)限，管理人員能夠遠程下發(fā)控制指令到PLC中，可遠程啟停設(shè)備、開關(guān)閥門等，提高操作便捷性和生產(chǎn)靈活性，減少現(xiàn)場操作，提升響應(yīng)效率與管理水平。

4.設(shè)備檔案與維護管理，實現(xiàn)全生命周期管控

建設(shè)備全生命周期檔案，記錄基礎(chǔ)信息、維護及故障記錄；按運行時長自動生成維護計劃，推送提醒、分配任務(wù)并跟蹤進度，實現(xiàn)預(yù)防性維護，延長設(shè)備使用壽命。

5.多平臺數(shù)據(jù)對接，打通信息孤島

支持與MES、ERP、WMS對接：向MES同步產(chǎn)量，向ERP同步能耗，向WMS同步合格產(chǎn)量；接收MES生產(chǎn)任務(wù)并下發(fā)設(shè)備，降低跨部門溝通成本，提高協(xié)同工作效率。

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