啤酒來源于麥芽的糖化。在傳統的釀造車間里，麥芽需要經歷多級升溫度并持續煮沸，往往會消耗掉大量的蒸汽能源；此外，煮沸麥汁往往需要快速冷卻，制冷系統的用電量也會很高；此外，清洗殺菌也帶來隱形能耗，每個發酵罐、管道、灌裝設備都需要用熱水反復清洗，蒸汽與水資源用量巨大。因此，實現啤酒廠的能源數字化轉型具有重要意義。

對此，物通博聯提供基于能耗數采網關的物聯網解決方案。通過部署能耗數采網關接入智能電表、水表、蒸汽表等設備以及控制器PLC，能夠實時采集制冷設備、鍋爐設備、清洗設備等運行狀態與能耗數據，并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到云平臺或上位機中，從而實現對設備與能源的集中管理控制，優化設備運行策略，不斷提高能源利用效率。

實現功能

1、全維度能耗實時監控

通過網關接入電表、水表、蒸汽表及PLC，實時采集鍋爐、制冷、清洗等設備的運行與能耗數據，以可視化圖表呈現，實現能源流向透明化，為管理決策提供直觀依據。

2、智能能耗分析

對海量數據進行多維度分析：按時間生成能耗趨勢報表，按設備/工序/車間開展對比分析，結合歷史數據建立預測模型，精準定位高能耗環節，挖掘節能潛力。

3、異常能耗告警與預警

預設能耗閾值及異常規則，設備能耗超閾值或運行異常時，通過短信、微信、郵件等多渠道實時告警；基于趨勢分析預判高能耗風險，助力快速排查問題，減少能源浪費。

4、能耗報表自動管理

按預設模板自動生成多類型報表，包含數據、趨勢分析及異常說明，支持在線查看、下載導出，具備數據追溯性，簡化能源核算流程，提升管理效率與準確性。

5、遠程控制與策略優化

支持遠程調整設備運行參數，結合智能算法優化運行策略（如按需調配蒸汽、動態調整清洗參數），實現能源精細化調度。

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