在全球能源轉型背景下，氫能作為清潔能源載體被納入國家戰略布局。我國《氫能產業發展中長期規劃（2021-2035年）》明確提出，到2025年實現可再生能源制氫量10-20萬噸/年，并推動氫能產業向智能化、規模化發展。然而，制氫行業面臨諸多挑戰：

生產安全風險：電解槽溫度、壓力等參數波動易引發事故，卻無法及時發現

能效優化瓶頸：傳統人工調控導致氫氣純度波動大，能耗成本居高不下

運維管理滯后：設備故障響應時間長達數小時，停機損失高 對此，物通博聯通過DCS數據采集搭建物聯網系統，助力實現生產過程的實時監控與智能決策。電解水制氫設備包括變壓器、整流器、分布式控制系統（DCS）和脫鹽水生產設備等。通過將DCS接入物通博聯數據采集網關，能夠實時采集制氫設備的運行參數，如電解槽的電壓、電流、溫度、壓力，以及氫氣的純度、流量等數據，并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到云平臺或上位機中，確保數據采集通信的安全可靠。

數據采集網關發揮協議轉換與數據采集的重要功能，能夠將采集到的各種協議和格式的數據統一轉換為標準格式，并進行協議解析和轉換，實現與 DCS 系統、云平臺或其他管理系統的數據無縫對接。管理人員能夠接收到自動發送的告警信息，從而快速定位診斷采取措施，確保故障異常得到及時管控，避免出現更大的生產事故。

在需要時，工程師可以遠程對設備進行參數調整、啟停控制等操作。同時，還能夠實現遠程編程調試、遠程上下載程序等功能，大大提高了設備維護的效率和便利性，減少了現場維護的工作量和成本。其意義在于建設高效化、靈活性的運維工作，確保設備運行安全穩定，生產安全得到保障。 此外，通過形成數據化的管理方式，對采集到的海量生產數據進行深度分析，能夠挖掘數據背后的規律和趨勢，為企業提供生產效率優化、能源消耗分析、設備維護策略制定等方面的決策支持。同時，能夠自動生成各類生產報表，如日報表、周報表、月報表等，報表格式可根據企業需求進行定制，方便企業管理層對生產情況進行統計和分析。

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