對于傳統制造業而言，“數字化轉型”一直是一個重要的命題。市場競爭壓力、產業升級需求、成本的上升都在推動著工廠從“制造”走向“智造”。工業物聯網作為數字化轉型的重要支持，可以實現工廠內各種設備的數字化管理，并提供數字化分析手段，為設備管理，預測性維護、節能優化等提供可靠手段。

1、設備互聯互通，強化管理職能

傳統制造業各個生產環節相對分散且獨立，很多企業存在單一的擴大生產規模，而忽略掉產線產量的提升，各種設備數據和生產數據得不到監控與利用，生產效率的提升仍有很大空間。

對此，物通博聯提供工業智能網關這一物聯網設備，打通設備之間（PLC、儀器儀表、工業機器人、數控機穿、工業機器人、傳感器等）、網絡之間（5G/4G/WIFI、以太網）、協議之間（PLC協議、電力協議、水文協議等）的隔絕，讓生產設備之間可以互聯互通，讓各個流程不同操作系統的數據都能被收集、管理，并得到分析利用。

2、預測性維護，減少故障停工

流程工業中某個設備故障可能導致整條產線的停工，檢修過程中損失就需要企業自己去承擔，因此，預測性維護成為保證生產的安全性與穩定性的重要環節。

通過對采集到的數據進行實時監測并設定預警規則，在監測到這一部分時及時報警，通過微信、短信、郵件等方式進行通知，從而合理判斷維護需求與停工必要，合理調整運維資源與生產計劃，避免生產停工與生產事故帶來的經濟損失。此外，物通博聯也提供PLC遠程編程調試和遠程上下載程序的遠程維護通道，幫助快速解決故障恢復生產。

3、節能優化，實現可持續生產

工廠運行是絕對離不開水、電、汽等多種能源。傳統工廠對于能源的管理模式是粗放的，確實對各個設備、車間、工廠的能源實時監測和管理，節能優化也就無從下手。

通過工業智能網關實現多種能源儀表的數據采集，實現能源數據的可視化展示與分析，幫助發現可以優化的節能空間、淘汰或改造不合理的用能設備等，制定出合理的能源指標并落實到能耗監管工作中，有效降低企業的能耗成本。

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